наверх

Авторизация
 

Бизнес-идея: Производство клееного бруса

Бизнес-идея: Производство клееного бруса



#Производство@actual_idea #Вложения_1000@actual_idea

Начальные вложения: 9610 т.р.
Ежемесячная прибыль: 1071 т.р.
Срок окупаемости: 11 мес.

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Клееный брус

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

- пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
- необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
- обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

- полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
- меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
- EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
- резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

- ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
- ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
- ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
- ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
- ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

Подготовка сырья

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

Шиповая спайка досок

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Сращивание досок в ламели: производство клееного бруса

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Прижимная планка гидравлического пресса

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.
4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

Шлифовка ламелей
5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

Клеенаносящая машина для производства клееного бруса

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от

деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

Сверление соединительных узлов

8. Завершающие процессы

Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.

Клееный брус готов

Коротко о требованиях к производственному помещению

Производственный цех: брус клееный

- площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
- трехфазная сеть;
- наличие подъездных путей;
- отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
- продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
- оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
- облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
- обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:
- 20.20.22 Производство модифицированной древесины
- 20.30.1 Производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий

2. Пути сбыта клееного бруса
- Организации, специализирующиеся на строительстве малоэтажных домов.
- Торговые предприятия, занимающиеся реализацией стройматериалов оптом и в розницу.
- Физические лица (население), возводящие жилые дома, коттеджи, дачи и МАФ (бани, беседки и т.д.).

3. Капитальные инвестиции

Для осуществления производственной деятельности было закуплено следующее оборудование:
- сушильная камера – 510 000 руб;
- кромкообрезной станок – 200 000 руб;
- многопильный станок – 900 000 руб;
- четырехсторонний станок – 1 110 000 руб;
- линия-автомат для сращивания ламелей по длине – 2 150 000 руб;
- шипорезный станок – 1 700 000 руб;
- клеенаносящий автомат– 220 000 руб;
- вертикальный гидравлический пресс – 1 900 000 руб;
- вилочный погрузчик – 500 000 руб
- кран-балка – 300 000 руб
- заточное оборудование – 120 000 руб.
Всего: 9 610 000 руб.

4. Затраты на запуск производства

По предварительным расчетам, для организации технологического процесса понадобится 3 месяца, в течение которых производится юридическое оформление бизнеса, подготовка производственного помещения, сборка, монтаж оборудования и обучение персонала, пусконаладочные работы, отработка технологического процесса, сертифицирование продукции.

Расчетные затраты на этот период:
- Зарплата персонала, задействованного в организации производственного процесса, с учетом налогов – 1 100 000 руб;
- Аренда производственного помещения (2000 м2 * 60 руб. * 3 месяца)– 360 000 руб;
- Другие производственные затраты (автотранспорт, оргтехника, командировочные расходы) – 150 000 руб;
- Создание складских запасов сырья (3200 м3 * 1200 руб) – 3 840 000 руб.
Всего: 5 450 000 руб.

5. Норма материальных затрат

Средневзвешенный коэффициент расхода хвойного пиловочника для производства бруса составляет 2,925 м3/1м3.
То есть, для выпуска 300 м3 бруса понадобится 877,50 м3 сырья.

Расход клеевой массы можно рассчитать по формуле: ((КЛ - 1) * чШЗ * чДз * Х * Киз) + (А * КШ * чТЗ * КЛ * Киз * В * чДз * Y), где

КЛ – количество ламелей;
чШЗ – черновая ширина заготовки;
чДЗ – черновая длина заготовки;Х – норма расхода клея в кг/м2 при склеивании на гладкую фугу;
Киз – кол-во изделий на 1м3 бруса;КШ – кол-во шипов на 1 клеевой шов;
чТЗ – черновая толщина заготовки;Y – норма расхода клея для склеивания на минишип.

Для этого расчета необходимо знать количество швов при сращивании на минишип (В) на 1 погонный метр ламели и длину поперечного сечения минишипа (А). В среднем, для 1 м3 бруса уходит 4-6л клея.

6. Расчетный выпуск продукции и прибыль

С 4-го месяца работа завода доводится до проектной мощности, выпуская 300 м3/месяц строительного бруса. Продажная стоимость 1м3 клееного бруса – 11 200 руб

Планируемая прибыль 300 м3 * 11 200 руб = 3 360 000 руб/месяц.

7. Себестоимость изготовления клееного бруса с учетом ежемесячных расходов с 4-го месяца работы завода:
- аренда производственного цеха – 120 000 руб;
- зарплата управленческого персонала и рабочих (всего 22 человека) с учетом налогов – 381 000 руб;
- электроэнергия, газ – 70 000 руб;
- транспортные расходы – 40 000 руб;
- материальные затраты (пиловочник, клей, пропитка) – 1 240 480 руб;
- прочие расходы (командировочные, услуги сторонних организаций, амортизация) – 80 000 руб.
Итого: 1 931 480 руб/месяц.

Себестоимость 1м3 клееного бруса – 1 931 480 руб / 300м3 = 6 438,27 руб.

8. Расчет экономической эффективности и окупаемости производства клееного бруса

Чистая Прибыль: (3 360 000 руб – 1 931 480 руб) * 9 раб.мес. = 12 856 680 руб/год.
Затраты первого года: (1 931 480 руб * 9 рабочих месяцев) + 9 610 000 руб + 5 450 000 руб = 32 443 320 руб.
Рентабельность производства: (12 856 680 руб/год : (1 931 480 руб * 12 месяцев)) * 100% = 54,3%
Окупаемость первоначальных вложений: (9 610 000 руб + 5 450 000 руб) : 1 428 520 руб = 11 месяцев.

Но необходимо учитывать, что производство бруса – бизнес сезонный. Пик продаж приходится на «строительный период» — с мая по октябрь. Поэтому рассчитывать сроки окупаемости следует с учетом сезонности.

Источник:

Контакты:
Адрес: Свердлова, 55-д, 15 118513 Москва,
Телефон:+7 495-940-876-58, Электронная почта: contact@my-71.ru новости туризма
ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:
» Клееный брус как строительный материал

Для производства клееного бруса используется множество пород дерева, выбор которых зависит от места расположения будущего дома и личных пожеланий заказчика. При выборе материала стоит учесть его влажн…

» Современный материал – профилированный брус

Традиционно, одним из самых распространенных материалов, применяемых для строительства, было дерево и применение профилированного бруса это как бы естественное продолжение древней истории этого матер…

» СВОЙ БИЗНЕС: ПРОИЗВОДСТВО КЛЕЕНОГО БРУСА

клееный брус, который также называют клееным профилированным брусом, представляет собой экологически чистый строительный материал из древесины. как понятно из названия, клееный брус изготавливается путем составления

» Виды деревянных домов и их преимущества

О свойствах деревянных домов знают уже многие. За последнее время значительно увеличилось строительство в этой сфере. Тем более это актуально в эпоху машин, заводов и технологий, которые так загрязня…

» Проект Д-34-КЭ

деревянный брус не зря называют самым востребованным материалом по сегодняшним меркам. спрос на него, в самом деле, вырос, ведь цена на его использование остается приемлемой в сопоставлении с трудоемким и дорогостоящим

» Обвязка каркасного дома

нижняя обвязка чаще всего представляет собой деревянный брус сечение 150 на 150 или 200 на 200 миллиметров. размеры сечения можно подобрать расчетом, но они не должны быть меньше, чем толщина стен здания. основная

» Уход за древесиной дачного дома

Экологически чистую древесину наши соотечественники часто используют не только для постройки загородных домов и коттеджей, но и для постройки дачных домов. Да и строя дачные бытовки, производители ка…

» Проект дома из бруса Д48

в состав стоимости входит: материалы: 1. брус 150х150 мм на наружные несущие стены; 2. брус 150х150 мм на наружные фронтоны; 3. брус 100х150 мм на внутренние перегородки; 4. брус 100х150 мм на балки перекрытий (

» Проект дома из бруса Д51

в состав стоимости входит: материалы: 1. брус 150х150 мм на наружные несущие стены; 2. брус 150х150 мм на наружные фронтоны; 3. брус 100х150 мм на внутренние перегородки; 4. брус 100х150 мм на балки перекрытий (

» ♻ Дом из бруса "Санта-Фе" ♻

_____________________________строительная компания неогарден – производство домокомплектов домов из бруса, мини бруса и двойного бруса. мы являемся компанией с многолетним опытом строительства и обслуживания всех

» Проект бани из бруса 150 мм - 6.6 х 5.5 м

баня двухэтажная - проект под производство и строительство из бруса 150х(h)150 мм.проект бани 6.6 х 5.5 м - 63 кв. м с тремя комнатами отдыха на втором этаже и хозяйственным помещением.показатели для предварительного

» Бизнес-идея: Производство клея - герметика

#производство@actual_idea #вложения_1000@actual_idea начальные вложения: 2582 т.р. ежемесячная прибыль: 260 т.р. срок окупаемости: 12 мес. бизнес-план производства клея направлен на организацию создания промышленного

» Бизнес-идея: Производство полиэтиленовых эко-пакетов

#производство@actual_idea #инновации@actual_idea #вложения_1000@actual_idea начальные вложения: 2220 т.р. ежемесячная прибыль: 560 т.р. срок окупаемости: 4 мес. производство биологически-разлагаемых полиэтиленовых

» Бизнес-идея: Производству полиэтиленовых эко-пакетов

#производство@actual_idea #инновации@actual_idea #вложения_1000@actual_idea начальные вложения: 2220 т.р. ежемесячная прибыль: 560 т.р. срок окупаемости: 4 мес. производство биологически-разлагаемых полиэтиленовых

» Проект дома Д-29-КЭ

когда мы рассматриваем фото дачного отдыха друзей на их персональных страницах в соцсетях, в голову каждого из нас закрадываются мысли: а отчего бы так же не купить земельный участок и не поднять дачу, обретя

Оставить комментарий

Калейдоскоп
Как построить деревянную беседку своими руками Как построить деревянную беседку своими...

открытая беседка во дворе дома — идеальное...

  • 19:11
  • 0
  • 0
Друзья! ПО МНОГОЧИСЛЕННЫМ ПРОСЬБАМ, ПОВТОРЯЮ ИГРОВОЙ ТРЕНИНГ"БОЮСЬ - НЕ БОЮСЬ! Как избавиться от страха публичного выступления" Друзья! ПО МНОГОЧИСЛЕННЫМ ПРОСЬБАМ,...

16 мая (четверг) , в 19:00 мск. регистрация...

  • 11:55
  • 0
  • 0
Ремонт ПВХ окон своими руками. Ремонт ПВХ окон своими руками....

разболталась ручка, замена сломанной ручки,...

  • 11:11
  • 0
  • 0
Печь на опилках Печь на опилках ...

печи, использующие в качестве топлива опилки...

  • 09:11
  • 0
  • 0
Правила покраски гипсокартона Правила покраски гипсокартона...

подготовка гипсокатона под покраскуте, кто...

  • 23:22
  • 0
  • 0